Il rivelatore circolare del difetto della particella magnetica ha personalizzato

Parametro principale del I.

1, corrente di ingresso: 8A, determinato secondo i valori stabiliti di magnetizzazione e di smagnetizzazione, la corrente standby è 0.5A;

2, alimentazione elettrica: AC200-240V 50/60Hz;

3, corrente di magnetizzazione: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, campo magnetico centrale: 110Gs massimo;

5, corrente di smagnetizzazione: 8-0A;

6, dimensione della bobina: Φ 300mm, 400 restituisce il totale;

7, tasso temporaneo del carico: > 30%;

II. introduzione di funzione

1, magnetizzazione - inizio il campo elettromagnetico per magnetizzare il pezzo in lavorazione;

2, smagnetizzazione - il campo di smagnetizzazione comincia demagnetizzare il pezzo in lavorazione;

3, sopra l'allarme di temperatura - la bobina ha un sensore di temperatura del ℃ di accessorio 75. Quando la temperatura stabilita è oltrepassata, entra nello stato della protezione;

III. installazione ed incaricare

Installazione:

1. L'attrezzatura sarà installata in un ambiente asciutto senza polvere metallica, gas corrosivo ed articoli infiammabili ed esplosivi;

2. La temperatura del medium circondante non sarà più bassa - del ℃ 10 e non superiore + al ℃ 40;

3. L'umidità relativa dell'aria non sarà maggior di 85%;

4. Il collegamento del cavo e del tubo fra l'attrezzatura dell'installazione ed ogni funzione ausiliaria sarà collegato secondo la base del segno e della spina di indicazione;

5. L'alimentazione elettrica (alimentazione elettrica, fonte di aria, ecc., secondo gli stati dell'ambiente e di operazione dell'installazione di attrezzatura) e le coperture dell'attrezzatura è collegata attendibilmente;

Commissione:

1. Dopo che l'attrezzatura è installata sul posto, in primo luogo controlli se tutti i cavi di collegamento e viti di fissaggio sono sciolti e caduta fuori;

2. Strumenti di uso da misurare se la tensione all'estremità superiore del commutatore principale della macchina soddisfa le richieste degli stati dell'ambiente e dell'operazione dell'installazione di attrezzatura;

3. Controlli ogni azione di funzione, manualmente premi o fornisca ogni commutatore di un cavicchio di funzione ed ogni azione di funzione dell'attrezzatura sarà eseguita di conseguenza;

4. Ispezione di effetto di smagnetizzazione: controllo se il magnetismo residuo dopo che la smagnetizzazione soddisfa le richieste;

5. Dopo avere passato l'incarico e l'ispezione, l'attrezzatura può essere messa in produzione.

IV. manutenzione programmata

Dopo che l'attrezzatura è utilizzata, le seguenti operazioni devono essere effettuate:

1. Spenga l'interruttore di accensione e tagli l'alimentazione elettrica dell'attrezzatura;

2. Tagli il commutatore principale dell'alimentazione elettrica esterna;

3. Pulisca la macchia di olio sulla superficie della bobina e tenga l'intera attrezzatura pulita;

4. Controlli il binario di raccordo, il cavo ed il fermo per vedere se c'è scioltezza ed invecchiare del circuito entro un mese;

5. Controlli se la concentrazione di sospensione magnetica rispetta la norma ogni giorno;

6. Il lavaggio neutrale deve essere usato per pulire la macchia di olio sulla superficie dell'attrezzatura;

7. Se le coperture sono danneggiate, è vietato per continuare ad usare;

Principio di rilevazione di V. Flaw

Principi di elettromagnetismo

Le forme correnti di magnetizzazione un campo elettromagnetico attraverso la superficie del pezzo in lavorazione ferromagnetico (CA e la CC di semionda hanno effetto di pelle). L'esistenza dei difetti taglierà la linea di forza magnetica, formerà un campo magnetico di perdita ed adsorbirà le particelle magnetiche. Le particelle magnetiche si accumulano per formare i segni magnetici. L'esistenza dei difetti può essere giudicata osservando i segni magnetici (i segni magnetici sono realmente difetti ingrandetti).

Metodo residuo

Differente dal metodo continuo, il pezzo in lavorazione è magnetizzato in primo luogo, quindi si è inzuppato nella sospensione magnetica per un periodo e le particelle magnetiche sono assorbite dall'induzione residua del pezzo in lavorazione per formare i segni magnetici. Questo metodo è limitato ai requisiti bassi, alla unico direzione ed all'intensità residua di induzione magnetica del pezzo in lavorazione Br≥ 0.8t.

L'induzione residua si riferisce alla dimensione del campo magnetico restante dopo rilevazione del difetto, solitamente in gauss (Gs), millitesla (mT), ampère/metro (l'A/M) come l'unità. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, la dimensione dell'induzione residua è collegato con il materiale del pezzo in lavorazione.

Sospensione magnetica (la polvere magnetica dovrebbe completamente essere mescolata e sospesa nel liquido prima di rilevazione del difetto.)

La polvere magnetica è elaborata per raggiungere requisiti determinati di una granulometria di polvere di ferro. Il metodo bagnato della particella magnetica di rilevazione generale del difetto può essere più di maglia 400.

La polvere magnetica fluorescente è in polvere magnetica ordinaria più una sostanza chimica, solitamente chiamata agente fluorescente di luminosità, ha aggiunto dopo che l'irradiamento della lampada fluorescente può emettere la luce fluorescente, può aumentare la sensibilità di rilevazione del difetto, osservazione conveniente.

formula Petrolio-magnetica della sospensione: (o trasportatore magnetico oleoso di rilevazione del difetto della polvere 3#)

olio del trasformatore (di inverno) (25#): cherosene inodoro = 1:3

olio del trasformatore (di estate) (25#): cherosene inodoro = 1:2 -- 1:3

Olio misto: polvere magnetica non fluorescente ordinaria =1000ml: 10-20g

Olio misto: polvere magnetica fluorescente =1000ml: 2g-3g

Formula magnetica della sospensione dell'acqua: la polvere magnetica fluorescente a base d'acqua del composto con una piccola quantità di acqua per mescolare la polvere magnetica in pasta, poi aggiunge abbastanza acqua (la polvere composta della sospensione ha contenuto il disperdente, l'agente di schiumatura, le componenti dell'antiruggine), rapporto magnetico fluorescente non composto della polvere è come segue;

antiruggine del disperdente 21g 21g

Particella magnetica fluorescente 2g-3g dell'agente 21g di schiumatura

Acqua 1L

Sensibilità

La sensibilità si riferisce alla precisione di rilevazione del difetto della particella magnetica, attraverso la prova di tipo corrente NAZIONALE di A per individuare solitamente. Norma di tipo A una prova solitamente si riferisce a come prova della sensibilità. Norma di tipo A una scheda di controllo ha tre generi di sensibilità: alto, medio e basso. Più piccolo il valore della frazione nel tipo A, più alta l'efficace intensità di induzione magnetica che può visualizzare segno magnetico è richiesto. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, sei punteggi, il più alta sensibilità del film di riferimento 1# include A-15/100, A-7/50. Le compresse della prova 2# hanno sensibilità moderata, adatta alla maggior parte delle industrie, compreso A-30/100, A-15/50. le compresse della prova 3# hanno la sensibilità più bassa, compreso A-60/100 e A-30/50.)

Metodo di uso del pezzo standard della prova della sensibilità (adatto a metodo continuo), solitamente facendo uso di norma di tipo A la provetta 2# (30/100 o 15/50) per la selezione di magnetizzazione corrente per rilevazione del difetto.

I difetti artificiali possono essere visualizzati chiaramente sulla superficie regolare della provetta strettamente misura la superficie della provetta con i difetti artificiali con il pezzo in lavorazione nell'ambito della prova, sospensione magnetica lentamente scorrente through il pezzo in lavorazione ed applicando la corrente appropriata di magnetizzazione (regolando direzione circonferenziale e direzione longitudinale rispettivamente). Il valore di magnetizzazione corrente è la specificazione appropriata di magnetizzazione.