Attrezzatura di prova non distruttiva Piccolo rilevatore di difetti a magnete permanente portatile adatto a laboratori e laboratori HCDX-310

Il rilevatore di difetti a magnete permanente HCDX-310 è un tipo di piccolo strumento di test portatile che può essere utilizzato per il rilevamento di difetti di particelle magnetiche senza alimentazione. Lo strumento di prova può essere utilizzato in officina o in laboratorio. È più adatto per eseguire test in luoghi senza alimentazione elettrica o in ambienti in cui apparecchiature elettriche speciali sono esplosive.

• La forza di sollevamento: > 18 kg;
• Distanza tra i poli: regolabile in continuo da 50 a 200mm;
• Dimensioni esterne: 175 mm×160 mm×45 mm;
• Peso: 2,25Kg;

Utilizzando il forte campo magnetico del magnete permanente per magnetizzare il lavoro del materiale ferromagnetico da testare, si formano poli magnetici locali sulla superficie del pezzo o vicino alla superficie del difetto. Quando la polvere magnetica con buona conduttività magnetica viene applicata sulla superficie di lavoro, verrà attratta dal polo magnetico locale e si accumulerà su di esso, in modo da mostrare la posizione e la forma del difetto.

La spaziatura dei poli magnetici è regolabile da 50 mm a 200 mm e la sonda può essere ruotata per rilevare difetti su diversi piani. Il pezzo di grandi dimensioni può essere parzialmente magnetizzato in sezioni, il che è conveniente per il funzionamento sul campo, particolarmente vantaggioso per l'alta quota e le occasioni in cui non è conveniente per il funzionamento sotto tensione.

1. È severamente vietata la collisione che possa disturbare la disposizione regolare dei domini magnetici, indebolire il magnetismo e influenzare il normale lavoro;
2. Non avvicinarsi a oggetti fortemente magnetici per evitare la magnetizzazione inversa dello strumento;
3. Dopo l'uso, cortocircuitare i due gioghi di ferro con ferro d'apporto per formare un circuito. Ridurre l'interferenza del campo magnetico terrestre e del campo magnetico esterno;

1. Per essere preparati prima all'ispezione, per rimuovere il ferro, è possibile utilizzare un ascensore di ispezione > 18 k ɡ;
2. Controllare se le parti mobili sono in buone condizioni;
3. Durante il rilevamento dei difetti, regolare adeguatamente la spaziatura dei poli magnetici, in modo che il pezzo e il ferro del giogo siano a buon contatto. Secondo la procedura tecnica di rilevamento dei difetti, il pezzo grande dovrebbe essere parzialmente magnetizzato;
4. Il rilevatore di difetti è adatto per il rilevamento continuo di difetti umidi;
5. Per il pezzo con un certo angolo, è possibile regolare due bracci e il ferro del giogo per rendere il ferro del giogo in buon contatto con il pezzo in lavorazione per il rilevamento dei difetti;
6. Dopo l'operazione, pulire lo strumento, cortocircuitare i due gioghi ferro con ferro e riporlo nella cassetta degli attrezzi;

1. Sollevamento insufficiente:
   1. Controllare se tutte le parti dello strumento sono in buon contatto o meno. Quando la magnetoresistenza aumenta e la forza di sollevamento diminuisce, regolare le relative viti per farle entrare in contatto bene.
   2. Se le parti sono in buon contatto, il magnetismo dell'acciaio magnetico risulta indebolito e lo strumento dovrà essere magnetizzato;
2. Sostituire le parti quando sono danneggiate;
3. Il normale uso continuo, mezzo mese per un test del rilevatore di difetti, forza di sollevamento > 18 kg, blocco 600 x 200 x 20;
4. Magnetizzare regolarmente lo strumento (da lui stesso determinato in base all'utilizzo);
5. Le apparecchiature di magnetizzazione possono essere utilizzate per macchine di magnetizzazione speciali o rilevatori di difetti prodotti dalla nostra fabbrica;