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Dettagli:
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| Nome del prodotto: | Blocco penetrante di tipo II | Materiale: | acciaio inossidabile X2Cr NiMo |
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| Evidenziare: | Calibrazione del blocco di penetrazione di tipo II,PT Type II Block NDT equipaggiamento,Standard di prova a blocco di tipo II |
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Tipo II Blocco di calibrazione del blocco di penetrazione PT Tipo II Blocco
Riferimento alla progettazione e alle dimensioni del blocco di prova di tipo 2
1 Progettazione
1.1 Disposizioni generali
Il pannello di controllo (cfr. figura 2) ha una forma rettangolare e misura 155 mm x 50 mm x 2,5 mm.
Nota: tutte le deviazioni dimensionali sono pari a ± 10%, a meno che non sia specificato diversamente.
Il materiale di base è acciaio inossidabile X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) in conformità alla norma EN10088-1, con una durezza iniziale di HV20=150 ± 10 o equivalente
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1.2 Zona lavabile
Per esaminare la lavatezza del penetrante, su una delle superfici di rilevamento del pannello sono state realizzate quattro zone adiacenti con dimensioni di 25 mm e 35 mm, con rugosità di Ra=2,5 μm, Ra=5 μm,Ra=10μm e Ra=15μm rispettivamente (cfr. figura 2).
L'area con Ra=2,5 μm può essere ottenuta macinando con una rulliera, mentre il resto può essere ottenuto con galvanoplastica.
1.3 Zona difettosa
L'area difettosa si trova sull'altra metà della superficie di controllo del pannello (cfr. figura 2).
1.3.1 Galvanizzazione
La superficie di controllo del pannello deve essere rivestita con uno strato di nichel non elettroplato di spessore di 60 μm ± 3 μm per ottenere un intervallo di valori di durezza HV0,2=500-600.
Questo strato di nichel deve essere rivestito insieme a uno strato di cromo con uno spessore compreso tra 0,5 μm e 1,5 μm. Successivamente il pannello deve essere trattato termicamente per ottenere un range di durezza HV0,3=900-1000, ad esempio,riscaldando a 405°CLa rugosità Ra dello strato di cromo deve essere compresa tra 1,2 e 1,6 μm.
1.3.2 Difetti artificiali
Dall'altro lato della superficie di controllo (zona di rivestimento) devono essere realizzate cinque incisioni a distanza eguale, con una portata di carico tipica compresa tra 2 e 8KN.
Ad esempio, cinque difetti artificiali possono essere fabbricati utilizzando i carichi indicati nella tabella 1:
Tabella 1, difetto n.
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Difetto |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
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Utilizzare la pressione ((KN) |
2.0 |
3.5 |
5.0 |
6.5 |
8.0 |
Le incisioni artificiali per difetti sono fabbricate utilizzando compressori (120KN) o cornici adatti con teste a cono emisferiche.
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Persona di contatto: Ms. Shifen Yuan
Telefono: 8610 82921131,8618610328618
Fax: 86-10-82916893