Detettore di difetti magnetici permanenti

Detettore di difetti magnetici permanenti

I. Visualizzazione

Il rilevatore di difetti a magnete permanente HCDX-310 è una specie di piccolo strumento di prova portatile che può essere utilizzato per il rilevamento di difetti di particelle magnetiche senza alimentazione.Lo strumento di prova può essere utilizzato in officina o in laboratorioÈ più adatto per le prove in luoghi senza alimentazione elettrica o in ambienti in cui apparecchiature elettriche speciali sono esplosive.

II. Prestazioni tecniche

1, La forza di sollevamento: > 18 kg;

2Distanza tra i poli: regolabile continuamente da 50 a 200 mm;

3Dimensioni esterne: 175 mm × 160 mm × 45 mm;

4Peso: 2,25 Kg;

III. Principio

Utilizzando il forte campo magnetico di un magnete permanente per magnetizzare il lavoro del materiale ferromagnetico da testare,i poli magnetici locali si formano sulla superficie del pezzo o vicino alla superficie del difettoQuando la polvere magnetica con buona conduttività magnetica viene applicata sulla superficie di lavoro, essa viene attratta dal polo magnetico locale e si accumula su di esso.per mostrare la posizione e la forma del difetto.

IV. Caratteristiche strutturali

L'intervallo tra i poli magnetici è regolabile da 50 mm a 200 mm e la sonda può essere ruotata per rilevare difetti in diversi piani.che è conveniente per l'operazione sul campo, particolarmente vantaggioso per le alte altitudini e le occasioni in cui non è conveniente per il funzionamento dal vivo.

V. Metodo di utilizzo

1Cose che richiedono attenzione.

(1) La collisione è severamente vietata per disturbare la regolare disposizione dei campi magnetici, indebolire il magnetismo e influenzare il normale funzionamento;

(2) Non avvicinarsi ad oggetti fortemente magnetici per evitare la magnetizzazione inversa dello strumento;

(3) Dopo l'uso, cortocircuitare i due gioghi di ferro con ferro di riempimento per formare un circuito.

2. Operazione

(1) Per essere preparati per l'ispezione prima, per rimuovere il ferro, può essere utilizzato un ascensore di ispezione > 18 kG;

(2) Controllare se le parti mobili sono in buone condizioni di funzionamento;

(3) Durante il rilevamento dei difetti, regolare correttamente la distanza tra i poli magnetici, in modo che il pezzo di lavoro e il giogo di ferro siano in buon contatto.il pezzo di lavoro di grandi dimensioni deve essere parzialmente magnetizzato;

(4) Il rivelatore di difetti è adatto per il rilevamento continuo di difetti in umido;

(5) Per il pezzo di lavoro con un certo angolo, due bracci e il ferro di giogo possono essere regolati in modo che il ferro di giogo sia in buon contatto con il pezzo di lavoro per la rilevazione dei difetti;

(6) Dopo l'operazione, pulire lo strumento, cortocircuitare i due gioghi di ferro con ferro e metterlo nella scatola degli attrezzi;

3. Errore e manutenzione

(1) Insufficiente sollevamento:

A. Controllare se tutte le parti dello strumento sono in buon contatto o meno.Quando la resistenza magnetica aumenta e la forza di sollevamento diminuisce, regolare le viti pertinenti per farle entrare in buon contatto.

B. Se le parti sono in buon contatto, il magnetismo dell'acciaio magnetico si indebolisce e lo strumento deve essere magnetizzato;

(2) Sostituire le parti danneggiate;

(3) Uso normale continuo, mezzo mese prima di una prova del rilevatore di difetti, forza di sollevamento > 18 kg, blocco 600 x 200 x 20;

(4) Magnetizzare regolarmente lo strumento (determinato da sé in base all'uso);

(5) L'apparecchiatura di magnetizzazione può essere utilizzata per la macchina speciale di magnetizzazione o per il rilevatore di difetti prodotto dalla nostra fabbrica;