Detettore di difetti di bobina magnetica da 300 mm

Detettore di difetti di bobina magnetica da 300 mm

I. parametro principale

II. Introduzione delle funzioni

1, Magnetizzazione - avviare il campo elettromagnetico per magnetizzare il pezzo da lavorare;

2, demagnetizzazione - il campo di demagnetizzazione inizia a demagnetizzare il pezzo da lavorare;

3, allarme di sovra-temperatura - la bobina è dotata di un sensore di temperatura integrato a 75 °C. Quando la temperatura impostata è superata, entra nello stato di protezione;

Installazione:

1. l'apparecchiatura deve essere installata in un ambiente asciutto privo di polvere metallica, gas corrosivi e articoli infiammabili ed esplosivi;

2La temperatura del mezzo circostante non deve essere inferiore a - 10 °C e non superiore a + 40 °C;

3- l'umidità relativa dell'aria non deve essere superiore all'85%;

4. La connessione dei tubi e dei fili tra l'apparecchiatura di installazione e ciascuna struttura ausiliaria deve essere collegata secondo il segnale di indicazione e la base della spina;

5. l'alimentazione (alimentazione, fonte di aria, ecc., in funzione dell'ambiente di installazione e delle condizioni di funzionamento dell'apparecchiatura), e il guscio dell'apparecchiatura sia affidabilmente a terra;

Immissione in servizio:

1. dopo l'installazione dell'apparecchiatura, verificare prima se tutti i fili di collegamento e le viti di fissaggio sono allentati e cadono;

2. utilizzare strumenti per misurare se la tensione all'estremità superiore dell'interruttore principale della macchina soddisfa i requisiti dell'ambiente di installazione e delle condizioni di funzionamento dell'attrezzatura;

3Controllare ogni azione di funzione, premere manualmente o attivare manualmente ogni interruttore di funzione e eseguire di conseguenza ogni azione di funzione dell'apparecchiatura;

4- Controllo dell'effetto di demagnetizzazione: verifica se il magnetismo residuo dopo la demagnetizzazione soddisfa i requisiti;

5Dopo aver superato la messa in servizio e l'ispezione, l'apparecchiatura può essere messa in produzione.

IV. Manutenzione di routine

Dopo l'uso dell'apparecchiatura devono essere eseguite le seguenti operazioni:

1. Spegnere l' interruttore di alimentazione e tagliare l' alimentazione dell' apparecchio;

2. Tagliare l' interruttore principale di alimentazione esterna;

3. pulire la macchia di olio sulla superficie della bobina e mantenere pulita l'intera attrezzatura;

4- controllare la linea di connessione del circuito, il cavo e il fissaggio per vedere se sono allentati e se sono invecchiati entro un mese;

5- verificare ogni giorno se la concentrazione della sospensione magnetica soddisfa lo standard;

6. per pulire le macchie di olio sulla superficie dell'apparecchiatura deve essere utilizzato un lavaggio neutro;

7Se il guscio è danneggiato, è vietato continuare a usarlo;

V. Principio di rilevazione dei difetti

Principi dell'elettromagnetismo

La corrente magnetizzante forma un campo elettromagnetico attraverso la superficie del pezzo ferromagnetico (AC e DC a mezza onda hanno effetto cutaneo).L'esistenza di difetti taglierà la linea magnetica di forzaLe particelle magnetiche si accumulano per formare segni magnetici.L'esistenza di difetti può essere giudicata osservando segni magnetici (i segni magnetici sono in realtà difetti ingranditi).

Sensibilità

La sensibilità si riferisce alla precisione del rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche, di solito attraverso il test standard nazionale TYPE A da rilevare.Il foglio di prova standard di tipo A ha tre tipi di sensibilità: alto, medio e basso. Più piccolo è il valore della frazione nel tipo A, maggiore è l'intensità di induzione magnetica effettiva necessaria per visualizzare il segno magnetico (A-15/100, A-30/100, A-60/100,A-7/50, A-15/50, A-30/50, sei punteggi, la sensibilità più elevata del film di prova 1# include A-15/100, A-7/50. 2# Le compresse di prova hanno sensibilità moderata, adatte alla maggior parte delle industrie, tra cui A-30/100, A-15/50..3# le compresse di prova hanno la sensibilità più bassa, tra cui A-60/100 e A-30/50.)

Metodo di utilizzo del test di sensibilità standard (adatto per il metodo continuo),per la selezione della corrente di magnetizzazione per il rilevamento dei difetti, si utilizza solitamente la provetta standard di tipo A 2#(30/100 o 15/50).

I difetti artificiali possono essere visualizzati chiaramente sulla superficie liscia del provettabile, fissando strettamente la superficie del provettabile con i difetti artificiali sul pezzo sottoposto a prova,una sospensione magnetica che scorre lentamente attraverso il pezzo da lavorare e che applica una corrente di magnetizzazione appropriata (adattando rispettivamente la direzione circonferenziale e la direzione longitudinale)Il valore della corrente di magnetizzazione è la specifica di magnetizzazione appropriata.