Blocco di calibrazione per prova di durezza Brinell

Blocco di prova della durezza di Brinell per la taratura standard

Il blocco di durezza Brinell è un blocco di prova standard utilizzato per calibrare i tester di durezza Brinell.Le informazioni chiave sono le seguenti:: Caratteristiche e parametri essenziali

1Principio di prova
Si applica una forza di prova (ad esempio, 306N - 3000kgf) con una sfera di lega dura (di diametro D = 2,5/5/10 mm) e il tempo di tenuta è di 10 - 35 secondi.Quindi si misura il diametro d di un'indentatura, e la formula di calcolo è:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D2 - d2) ]
Intervallo di valori di durezza: 8 - 650 HBW. Se il limite superiore è superato, si deve invece utilizzare un misuratore di durezza Rockwell.
2. Posizionamento di prova non distruttivo
L'indentatura è grande (di solito 0,24D - 0,6D), che è un test di micro-danno.Non è applicabile ai prodotti finiti o ai materiali a strato sottile (lo spessore deve essere ≥ 8 volte la profondità di indentatura)È adatto per la valutazione macroscopica della durezza di materiali a grassi, materiali compositi, ecc.
3Selezione della scala
· HBW10/3000: Acciaio, leghe a base di nichel (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: lega di alluminio, lega di rame (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: parti sottili o metalli molli
4. Ultimi standard e specifiche
· GB/T 231.1-2018: Metodo di prova (che sostituisce la versione del 2009)
· GB/T 231.3-2022: Calibrazione standard dei blocchi di durezza (sotto la giurisdizione del Comitato nazionale per le norme sulle macchine di prova)
· Requisiti di taratura: rugosità superficiale ≤ Ra 0,8 μm, la distanza centrale tra le indentature adiacenti è ≥ 3 volte il diametro delle indentature.
· Requisiti per il campionamento: la superficie deve essere piatta e priva di macchie di olio, lo spessore deve essere ≥ 10 mm (per evitare deformazioni posteriori) e la superficie di prova deve essere parallela alla superficie inferiore.
· Calibrazione dell'apparecchiatura: utilizzare il blocco standard per premere in anticipo 5 punti ogni giorno.
· Limitazioni:
· i risultati di diverse scale non possono essere confrontati direttamente (ad esempio, HBW10/3000 e HBW5/250);
· Il valore di durezza non può essere convertito con precisione in durezza Rockwell o Vickers (si rimanda alla norma ASTM E140, che richiede la conferma del cliente).
• campi applicabili: rilevamento per lotti di fusioni, forgiature, acciai ricottati/normalizzanti, ecc. di materiali a grassi.
· Soluzioni alternative: per i prodotti finiti o i materiali a strato sottile, si raccomanda di utilizzare la durezza superficiale di Rockwell (non distruttiva) o la durezza di Vickers a micro-area (micro-regione).> Se è necessario un rilevamento rapido in loco, il tester di durezza Leeb può essere utilizzato per misurazioni portatili, ma c'è un errore di interferenza del modulo di elasticità (il risultato è di solito inferiore), e deve essere utilizzato con cautela.