NDT-PT1200 Linea Manuale Personalizzata a Rulli per Test di Penetrazione Fluorescente per Parti Non Magnetiche FPI
1. Uso dell'attrezzatura:
Questa linea di produzione è utilizzata principalmente per l'ispezione a penetrazione fluorescente di parti non magnetiche, rilevando difetti discontinui sulle superfici non porose dei pezzi.
1.1 Specifiche del pezzo:
Diametro: φ500mm
Lunghezza: 450mm
Peso: 50 - 60kg
1.2 Standard applicabili: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
Parametri Tecnici Principali
5.1 Serbatoi di permeazione (2 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni interne: 1200 × 800 × 800 mm (profondità)
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Questo serbatoio è composto da un serbatoio di penetrazione e una vaschetta di raccolta. È dotato di un dispositivo di sollevamento elettrico per i pezzi. La vaschetta di raccolta può restituire direttamente il liquido penetrante gocciolato nel serbatoio di penetrazione; la larghezza della vaschetta di raccolta è di 600 mm.
|
Il lato della staffa che entra in contatto con i pezzi è dotato di uno strato protettivo in materiale non metallico per prevenire graffi e collisioni.
|
|
3
|
Il fondo del serbatoio di infiltrazione è dotato di un'uscita per lo scarico del liquido.
|
|
|
4
|
Il pannello di controllo indipendente di fronte al serbatoio può visualizzare la temperatura del liquido all'interno del serbatoio, impostare e regolare rispettivamente i tempi di penetrazione e gocciolamento, e dispone di un dispositivo di allarme.
|
Controllo PLC. I tempi di penetrazione e gocciolamento possono essere impostati separatamente. È dotato di un sistema di allarme acustico e visivo. Il tempo viene visualizzato digitalmente. Un sensore di temperatura è installato all'estremità inferiore.
|
|
5
|
Il sensore di temperatura è installato nella posizione appropriata, in grado di visualizzare accuratamente la temperatura. Una volta raggiunta la temperatura impostata, l'alimentazione viene interrotta automaticamente.
|
|
|
6
|
Dotato di una pistola ad acqua per il risciacquo, utilizzata per rimuovere manualmente il liquido penetrante.
|
|
5.2 Canale di gocciolamento per emulsificazione (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni interne: 1200 × 800 × 800 mm (profondità)
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Questa vasca è composta da un serbatoio di emulsificazione e un canale di gocciolamento, ed è dotata di un dispositivo di sollevamento elettrico per i pezzi.
|
Il lato della staffa che entra in contatto con i pezzi è dotato di uno strato protettivo in materiale non metallico per prevenire graffi e collisioni.
|
|
3
|
Il fondo del serbatoio di emulsificazione è dotato di una porta di scarico del liquido.
|
|
|
4
|
Il pannello di controllo indipendente di fronte al serbatoio può visualizzare la temperatura dell'emulsione all'interno del serbatoio e consente di impostare e regolare separatamente i tempi di emulsificazione e gocciolamento. Dispone inoltre di un dispositivo di allarme.
|
Controllo PLC. I tempi di emulsificazione e gocciolamento possono essere impostati separatamente. È dotato di un sistema di allarme acustico e visivo. Il tempo viene visualizzato digitalmente e un sensore di temperatura è installato all'estremità inferiore.
|
|
5
|
Il sensore di temperatura è installato nella posizione appropriata, in grado di visualizzare accuratamente la temperatura. Una volta raggiunta la temperatura impostata, l'alimentazione viene interrotta automaticamente.
|
|
|
6
|
Dotato di una pistola ad acqua per il risciacquo, utilizzata per rimuovere manualmente il liquido penetrante.
|
|
5.3 Serbatoio di pulizia automatico (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni interne: 1200 × 800 × 800 mm (profondità)
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
All'interno della fessura è presente una griglia.
|
|
|
3
|
Meccanismo pneumatico di apertura e chiusura della porta
|
|
|
4
|
Il fondo della vasca è dotato di una valvola di scarico, insieme a un ingresso e uno scarico di troppo pieno.
|
|
|
5
|
Il pannello di controllo indipendente di fronte al serbatoio consente l'impostazione e la regolazione separata del tempo e della temperatura di pulizia all'interno del serbatoio, ed è dotato di un dispositivo di allarme.
|
Controllo PLC, dotato di un sistema di allarme acustico e visivo, con display digitale del tempo e un sensore di temperatura all'estremità inferiore.
|
5.4 Serbatoio di pulizia manuale (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni effettive all'interno della fessura: 1200 × 800 × 800 (mm) di profondità
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Il piano di lavoro è posto su una griglia in acciaio inossidabile (a 400 mm), e il piano di lavoro è realizzato in materiale spesso non metallico, resistente all'olio e rimovibile.
|
Il fondo della vasca è dotato di un'uscita di scarico.
|
|
3
|
Una camera oscura mobile in acciaio inossidabile è installata sulla fessura, e una lampada ultravioletta impermeabile è installata nella camera oscura. Di fronte all'operatore nella camera oscura, c'è una piastra di blocco dell'acqua con un'uscita d'aria. La luce bianca è dotata di un dispositivo di ventilazione e di una tenda oscurante per rimuovere la nebbia d'acqua del liquido penetrante generata dalla pulizia manuale nella camera oscura.
|
|
|
5
|
Inoltre, il lato del serbatoio è dotato di lampade ultraviolette, e ci sono una pistola a spruzzo d'acqua e una pistola a spruzzo d'aria. La pressione di lavaggio dell'acqua non supera 0,27 MPa e la pressione della pistola a spruzzo d'aria non supera 0,17 MPa.
|
|
|
6
|
La temperatura dell'acqua per la pulizia deve essere compresa tra 15 e 40 gradi.
|
|
|
7
|
Il manometro può essere posizionato sul pannello operativo e il funzionamento della pressione dell'acqua e della temperatura dell'acqua è disponibile su entrambi i lati, anteriore e posteriore.
|
|
5.5 Forno di essiccazione (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni della fessura: 1200 × 800 × 800 (mm) di profondità
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Il forno adotta un metodo di riscaldamento elettrico a circolazione di aria calda (per superare il rumore) e la temperatura all'interno della scatola deve essere regolabile in continuo dalla temperatura ambiente a 80ºC. L'accuratezza del controllo della temperatura è ±2℃, l'uniformità della temperatura all'interno della scatola è ±5℃e può eseguire una compensazione automatica della temperatura.
|
Viene utilizzata una guarnizione di tenuta resistente al calore per sigillare tra la fessura e il coperchio della fessura, garantendo che l'aria calda secca non fuoriesca.
|
|
3
|
La fessura è dotata di una griglia per posizionare i pezzi.
|
|
|
4
|
C'è un cotone isolante di 50 mm di spessore tra le pareti interne ed esterne.
|
|
|
5
|
Il pannello di controllo indipendente può regolare il tempo e la temperatura di essiccazione, e dispone anche di una funzione di allarme.
|
Controllo PLC, in grado di interrompere automaticamente l'alimentazione di riscaldamento
|
|
6
|
Dotato di un contagiri digitale con regolazione PID.
|
|
5.6 Scatola vuota (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni della fessura: 1200 × 800 × 800 (mm) di profondità
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
La fessura è dotata di una griglia per lo stoccaggio dei pezzi, con un fronte aperto e un'area di accumulo del materiale.
|
|
5.7 Fessura di imaging (1 set)
|
Numero di serie
|
Requisiti Tecnici
|
Requisiti Accessori
|
|
1
|
Dimensioni: 1200 × 800 × 800 profondità (mm)
|
Fabbricazione in AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
La griglia è installata all'interno della fessura.
|
|
|
3
|
C'è un contenitore di polvere indipendente.
|
|
|
4
|
La spruzzatura della polvere adotta una spruzzatura automatica della polvere (sia dall'alto che dal basso). La parete esterna del serbatoio della polvere è dotata di un dispositivo di riscaldamento, che può garantire che la polvere di imaging sia asciutta e sciolta. I dispositivi a pressione negativa e di tenuta possono garantire che la spruzzatura della polvere sia uniforme e che la polvere di imaging non fuoriesca.
|
|
|
5
|
Configurare la pistola a soffio d'aria, con una pressione dell'aria non superiore a 0,03 MPa.
|
|
|
6
|
La pressione per l'esplosione della polvere e la pistola ad aria possono essere regolate separatamente.
|
Dotato di un manometro
|
|
7
|
È dotato di un'interfaccia di ventilazione per estrarre la polvere in eccesso.
|
|
|
8
|
Un pannello di controllo indipendente è installato di fronte alla fessura, che può controllare il tempo di spruzzatura della polvere e dispone di una funzione di allarme.
|
|
|
9
|
Il tempo di rimozione della polvere può essere controllato e regolato.
|
|
5.7. Sistema di controllo elettrico
Il sistema adotta un metodo di controllo centralizzato, consentendo il controllo del processo operativo delle postazioni di lavoro. Il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da un controller sequenziale programmabile (PLC), vari relè, contattori AC, interruttori automatici, regolatori di temperatura, timer digitali, ecc. Le impostazioni del tempo per ogni fessura possono essere comodamente effettuate e modificate sui timer digitali.
5.8. Sistema di trasporto
I rulli di trasporto sono realizzati con rulli portanti in acciaio inossidabile e possono raggiungere lo scopo di trasporto semplicemente spingendo delicatamente.
5.9. Sistema di controllo pneumatico
È composto principalmente da una triade di trattamento della sorgente d'aria, valvole a solenoide, manometri, cilindri e vari elementi di controllo e attuazione pneumatici. Le pistole a spruzzo d'acqua e ad aria, le pistole a pressione negativa e i dispositivi di imaging sono dotati di separatori olio-acqua per la loro alimentazione d'aria, e le pistole a soffio di polvere e le pistole a spruzzo d'acqua e ad aria utilizzano manometri a corto raggio per una facile lettura dei dati. Manometri e dispositivi di regolazione della pressione sono installati in tutte le posizioni che utilizzano acqua e aria compressa.
2. Panoramica dell'attrezzatura:
La linea di ispezione a penetrazione fluorescente è conforme allo standard HB/Z61-98 "Test di penetrazione" e alle disposizioni pertinenti di GJB2367 "Test di penetrazione". L'attrezzatura per l'ispezione a penetrazione fluorescente è composta da 2 serbatoi di penetrazione, 2 serbatoi di pulizia, 1 serbatoio di essiccazione, 1 serbatoio di penetrazione post-emulsificazione, 1 serbatoio di pulizia manuale e 1 serbatoio di sviluppo. Le strutture di supporto e ausiliarie includono un armadio di controllo elettrico, un sistema di controllo dell'aria e tubazioni di collegamento. La disposizione generale della linea di ispezione è progettata per facilitare la manutenzione e la pulizia dell'intera linea di ispezione. La disposizione del processo di questa attrezzatura è ragionevole e i parametri di processo possono essere impostati e controllati per soddisfare le esigenze di garanzia della qualità, garantendo una circolazione fluida e affidabile dei pezzi durante il processo di ispezione e facilitando un funzionamento comodo e affidabile.
3. Flusso di processo;
Alimentazione manuale - gocciolamento a 4 livelli di penetrazione - pulizia - gocciolamento post-emulsificazione - gocciolamento a 2 livelli di penetrazione - pulizia automatica - pulizia manuale - essiccazione - posizione vuota - fenomeno di spruzzatura della polvere - osservazione della fluorescenza - scarico manuale
Il trasferimento tra ogni postazione di lavoro è ottenuto tramite rulli ed è completato manualmente.
4. Panoramica delle attrezzature di processo
4.1. Tutte le strutture delle scatole e delle vasche sono progettate e installate in modo ragionevole, esteticamente gradevole e affidabile, facilitando un funzionamento sicuro.
4.2. Tutte le scatole e le vasche sono a struttura indipendente a doppio strato. La vasca interna è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile 304 di alta qualità spessa 2,5 mm, mentre la vasca esterna è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile e tubi in acciaio inossidabile con una fine struttura interna.
4.3. Tutte le saldature sono saldate con saldatura ad arco di argon e trattate. La qualità della saldatura è garantita senza perdite e le saldature hanno lo stesso colore del materiale base.
4.4. Le principali tubazioni di alimentazione dell'aria, ogni pistola a spruzzo pneumatica e il percorso dell'aria per la spruzzatura della polvere sono dotati di separatori olio-acqua. L'aria compressa filtrata viene quindi convogliata in ogni area di consumo d'aria. Manometri e riduttori di pressione sono installati ad ogni uscita di aria compressa e possono essere regolati.
4.5. Le vasche sono prive di distorsioni, irregolarità, graffi, buchi di sabbia, bolle, inclusioni di scorie e perdite.
4.6. Tutti i principali componenti acquistati devono avere certificati di conformità di fabbrica e istruzioni. Tutti gli elettrodomestici, gli strumenti e i fili devono avere "licenza di produzione, certificato di conformità e certificato di ispezione".
4.7. I parametri tecnici pertinenti sono conformi allo standard HB/Z61-1998 dell'industria aeronautica della Repubblica Popolare Cinese "Test di penetrazione" e alle disposizioni pertinenti di GJB2367 "Test di penetrazione".
4.8. Tutte le tubazioni (acqua, elettricità, gas) e altre strutture ausiliarie nel sistema devono essere disposte sul lato posteriore della vasca (linea di assemblaggio).
4.9. Ogni scatola e vasca della postazione di lavoro è dotata di un pannello di controllo indipendente integrato per controllare le azioni all'interno della scatola e impostare i parametri di processo. Il posizionamento è ragionevole per evitare che il liquido fluisca all'interno durante il funzionamento. Il pannello di controllo è realizzato in acciaio inossidabile spazzolato, e il regolatore di temperatura e il relè temporizzatore sono digitali. Il pannello di controllo è sigillato e tutti i collegamenti elettrici sono trattati per la resistenza alla corrosione e dotati di coperture protettive. Vari strumenti hanno etichette e l'installazione di tutti gli strumenti è comoda per lo smontaggio durante la calibrazione regolare.
4.10. Sistema di controllo elettrico: è composto da 7 pannelli di controllo operativi intelligenti per postazioni di lavoro. Questo sistema può non solo ottenere un controllo di processo semi-automatico per ogni vasca, ma anche funzionare in modo indipendente.
4.11. Le etichette su ogni postazione di lavoro sono in cinese e il materiale delle etichette è acciaio inossidabile.
4.12. I coperchi di ogni scatola e vasca si aprono e si chiudono pneumaticamente, con un angolo di apertura di ≥ 90 gradi. Sono previsti dispositivi di sicurezza per evitare il ribaltamento.
4.13. Tutti i dispositivi di visualizzazione e regolazione sono posizionati in punti facilmente osservabili.
4.14. I coperchi pneumatici di ogni vasca sono dotati di dispositivi di bloccaggio per garantire la sicurezza degli operatori e dei componenti.
4.15. Il fondo del telaio generale dell'attrezzatura è realizzato in acciaio inossidabile per formare una vasca a prova di perdite, impedendo al liquido di contaminare il pavimento dell'officina.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
Italian
