Rivelatore di difetti a particelle magnetiche circolare con diametro bobina AC di 300 mm

Rivelatore di difetti a particelle magnetiche circolari con diametro bobina 300mm

I. Parametri principali

II. Introduzione alle funzioni

1, Magnetizzazione - avvia il campo elettromagnetico per magnetizzare il pezzo;

2, Smagnetizzazione - il campo di smagnetizzazione avvia la smagnetizzazione del pezzo;

3, Allarme sovratemperatura - la bobina ha un sensore di temperatura integrato da 75°C. Quando la temperatura impostata viene superata, entra in stato di protezione;

III. Installazione e messa in servizio

Installazione:

1. L'apparecchiatura deve essere installata in un ambiente asciutto, privo di polvere metallica, gas corrosivi e articoli infiammabili ed esplosivi;

2. La temperatura del mezzo circostante non deve essere inferiore a -10°C e non superiore a +40°C;

3. L'umidità relativa dell'aria non deve essere superiore all'85%;

4. Il collegamento dei tubi e dei fili tra l'apparecchiatura di installazione e ciascun ausiliario deve essere effettuato secondo il segnale di indicazione e la base della spina;

5. Alimentazione (alimentazione, sorgente d'aria, ecc., in base all'ambiente di installazione e alle condizioni operative dell'apparecchiatura), e il guscio dell'apparecchiatura è collegato in modo affidabile a terra;

Messa in servizio:

1. Dopo che l'apparecchiatura è stata installata in posizione, verificare innanzitutto se tutti i cavi di collegamento e le viti di fissaggio sono allentati e caduti;

2. Utilizzare strumenti per misurare se la tensione all'estremità superiore dell'interruttore principale della macchina soddisfa i requisiti dell'ambiente di installazione e delle condizioni operative dell'apparecchiatura;

3. Controllare ogni azione funzionale, premere o commutare manualmente ogni interruttore di funzione, e ogni azione funzionale dell'apparecchiatura deve essere eseguita di conseguenza;

4. Ispezione dell'effetto di smagnetizzazione: verificare se il magnetismo residuo dopo la smagnetizzazione soddisfa i requisiti;

5. Dopo aver superato la messa in servizio e l'ispezione, l'apparecchiatura può essere messa in produzione.

IV. Manutenzione ordinaria

Dopo l'uso dell'apparecchiatura, devono essere eseguite le seguenti operazioni:

1. Spegnere l'interruttore di alimentazione e interrompere l'alimentazione dell'apparecchiatura;

2. Scollegare l'interruttore principale dell'alimentazione esterna;

3. Pulire le macchie d'olio sulla superficie della bobina e mantenere pulita l'intera apparecchiatura;

4. Controllare il cavo di collegamento del circuito, il cavo e il fissaggio per allentamenti e invecchiamento entro un mese;

5. Verificare ogni giorno se la concentrazione della sospensione magnetica soddisfa lo standard;

6. Deve essere utilizzato un lavaggio neutro per pulire le macchie d'olio sulla superficie dell'apparecchiatura;

7. Se il guscio è danneggiato, è vietato continuare l'uso;

V. Principio di rilevamento dei difetti

Principi dell'elettromagnetismo

La corrente di magnetizzazione forma un campo elettromagnetico attraverso la superficie del pezzo ferromagnetico (AC e DC a semionda hanno effetto pelle). L'esistenza di difetti interromperà la linea di forza magnetica, formerà un campo magnetico di dispersione e adsorbirà particelle magnetiche. Le particelle magnetiche si accumulano per formare segni magnetici. L'esistenza di difetti può essere giudicata osservando i segni magnetici (i segni magnetici sono in realtà difetti ingranditi).

Metodo residuo

A differenza del metodo continuo, il pezzo viene prima magnetizzato, quindi immerso in sospensione magnetica per un periodo di tempo, e le particelle magnetiche vengono assorbite dalla remanenza del pezzo per formare segni magnetici. Questo metodo è limitato a requisiti bassi, a induzione magnetica residua del pezzo unidirezionale e di intensità Br≥ 0,8t.

La remanenza si riferisce alla dimensione del campo magnetico residuo dopo il rilevamento dei difetti, solitamente in Gauss (Gs), millitesla (mT), ampere/metro (A/m) come unità. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, la dimensione della remanenza è correlata al materiale del pezzo.

Sospensione magnetica(la polvere magnetica deve essere completamente agitata e sospesa nel liquido prima del rilevamento dei difetti.)

La polvere magnetica viene lavorata per raggiungere determinati requisiti di granulometria della polvere di ferro. Il metodo umido generale di rilevamento dei difetti a particelle magnetiche può essere superiore a 400 mesh.

La polvere magnetica fluorescente è costituita da polvere magnetica ordinaria più una sostanza chimica, solitamente chiamata agente fluorescente, aggiunta dopo l'irradiazione con lampada fluorescente può emettere luce fluorescente, può aumentare la sensibilità del rilevamento dei difetti, facilitare l'osservazione.

Formula sospensione olio-magnetica: (o carrier per rilevamento difetti a polvere magnetica base olio 3#)

(inverno) olio per trasformatori (25#) : cherosene inodore = 1:3

(estate) olio per trasformatori (25#) : cherosene inodore = 1:2 -- 1:3

Olio misto: polvere magnetica ordinaria non fluorescente =1000ml: 10-20g

Olio misto: polvere magnetica fluorescente =1000ml: 2g-3g

Formula sospensione acqua-magnetica: polvere magnetica fluorescente composita a base d'acqua con una piccola quantità d'acqua per mescolare la polvere magnetica in pasta, quindi aggiungere acqua sufficiente (la polvere di sospensione composita contiene già disperdente, antischiuma, inibitore di ruggine), il rapporto della polvere magnetica fluorescente non composita è il seguente;

disperdente 21g Inibitore di ruggine 21g

Antischiuma 21g Particella magnetica fluorescente 2g—3g

Acqua 1L

Sensibilità

La sensibilità si riferisce alla precisione del rilevamento dei difetti a particelle magnetiche, solitamente attraverso il test di TIPO A secondo lo standard NAZIONALE per rilevare. Il test standard di tipo A è solitamente indicato come test di sensibilità. Il foglio di test standard di tipo A ha tre tipi di sensibilità: alta, media e bassa. Minore è il valore della frazione in tipo A, maggiore è l'intensità di induzione magnetica effettiva che può visualizzare un segno magnetico. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, sei punteggi, la massima sensibilità del film di test 1# include A-15/100, A-7/50. Le lastre di prova 2# hanno sensibilità moderata, adatte alla maggior parte delle industrie, tra cui A-30/100, A-15/50. Le lastre di prova 3# hanno la sensibilità più bassa, tra cui A-60/100 e A-30/50.)

Metodo di utilizzo del pezzo di prova di sensibilità standard (adatto per metodo continuo), solitamente utilizzando il pezzo di prova standard di tipo A 2# (30/100 o 15/50) per la selezione della corrente di magnetizzazione per il rilevamento dei difetti.

I difetti artificiali possono essere chiaramente visualizzati sulla superficie liscia del pezzo di prova accoppiando strettamente la superficie del pezzo di prova con difetti artificiali con il pezzo in prova, facendo scorrere lentamente la sospensione magnetica attraverso il pezzo e applicando una corrente di magnetizzazione appropriata (regolando rispettivamente la direzione circonferenziale e longitudinale). Il valore della corrente di magnetizzazione è la specifica di magnetizzazione appropriata.